枚岡合金工具株式会社

ホノルルマラソンのGPSマップと速度の記録です。
スタート地点を通過時にGPSのスタートボタンを押しましたが
フィニッシュしたとき感動のあまりストップボタンを押し忘れ
正確な時間計測ができていません。

速度とペース表示で山谷のところがエイドステーションやボランティアの
皆さんを撮影のために停滞したところになり
合計21回撮影していたようです。

停滞時には計測は自動的にストップになり
走り出すと自動計測再開となります。





古芝保治＠枚岡合金工具株式会社

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１８日、沖縄浦添市にある丸金プロパンさんにて３S活動研究会が開かれ
３S活動・「整頓のやり方と進め方・６つのポイント」について講義と現場ウオッチング
を行いました。

同社を訪問するのは、２ヶ月ぶりのこと。
机の上のゴムマットは全てなくなり、机の上はまるで滑走路です。
今すぐ飛び立つ機体（書類）しかない状態に保たれていて
事務所に入ると「爽快な空気が流れている！」ことに驚きを禁じえませんでした。
変化の大きさに「違う事務所に来たよう」な印象を受けます。

「女性の皆さんが、がんばってくれたお蔭です」社長さんから明るい笑顔が
こぼれました。



現場ウオッチングでは、高さ違いになっていた液化石油ガス販売事業者証の
看板を社長さん自らすぐに直している姿勢に参加のみなさんも驚いた様子です。

３Sは、「できること」をすぐやるが肝要です。
気がついたら即行即止、即断・即決・即変更の習慣化が特に重要で、

変化の激しい昨今では、走りながらの改善が鍵となります。


「慎重に検討して、それから実行」では、できない理由を先に並べる傾向になります。
「時間がない」、「お金がない」、「そんな人がいない」などと・・・

「検討」に時間を割くより
まずは即やってみる
やってみれば良いかどうか結果がすぐにでます。

結果が良くなければすぐに元の状態に戻せばいいだけのことです。


目の前に「ゴミ」が落ちていれば、すぐに拾えばいいだけのことです。
「誰が落としたか」と責任追求しても埒があがりません。
「ゴミ」が落ちている状況は変わりません。

激変の時代にあって
走りながら考えて、考えながら走る
変化に即対応する組織が、進化のスピードを加速して
生き残ってゆくのです。

「検討する」間にどんどん企業を取り巻く条件・状況は変化してゆくのですから
即断、即決、即変更の「行動のスピード」が命となります。

古芝保治＠枚岡合金工具株式会社

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18日、沖縄県西原町の石川文明堂さんに訪問時に、ホノルルマラソン完走お祝い
のメッセージが創始者・石川元繁之銅像の横に飾られて、
石川社長さんをはじめ社員の皆様の温かいお祝いの拍手を頂戴しました。

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涙が出るほどの感動を頂戴しました。
あらためて沖縄の皆さんの人情に触れ、大感謝です。

沖縄のリゾートホテル、沖縄県庁のビルなどのアルミ建材を生業にされる
県内唯一のメーカーの金秀アルミ工業さんを訪問させて頂ました。

安全通路は、徹底的に磨き上げられ光輝いており感動です。
TQM活動に取り組まれデミング賞実施賞を受賞されるなど
「秀でた製品を生み出す」ことにこだわった「ものづくり」をされておられます。

とりわけ本土では考えられない猛烈な暑さや台風の暴風雨の厳しい環境のなかで
鍛えられたアルミ製品に強烈なパワーを感じました。

製品がまるで私に語りかけてくるようなパワーとそれを支える社員の皆さんの
並々ならぬ汗に感動を覚えました。

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ホノルルから帰国後の１６日、午前、午後と２回の工場見学会を開催させて頂きました。

年末のご多用の中、寒風をついてご来社頂きました皆様、
神戸商工会議所の皆様
ありがとうございました。

243回早朝見学会アンケートより

Ｑ１．本日得た情報の中で、御社で導入してみようと思ったものは何ですか？
Ａ１．床の塗装。文書のデジタル化。
　　　工具の管理方法。作業台のキャスター化。
　　　５頓の徹底。
　　　書類の私物化の禁止。
　　　業務の中からまず、必要でない物を廃棄していく。
　　　３Sのやったこと、やりたい事をメモする。
　　　電気のスイッチの色分け。写真管理。
　　　
Ｑ２．工場見学について、ご意見などありましたらご記入ください。
Ａ２．実際に目で見て関心することが多かったです。
　　　固定された人達でなく、全員が参加している感があった。
　　　若い方もハキハキと説明されていて楽しそうでした。
　　　社長が何度も感謝の言葉を言われているのが印象的でした。
　　　毎日の積み重ねが大切だと感じた。
　　　３Sについて、結局は人の心、意気込みであろうと感じた。

244回アンケートより

12月16日(水)工場見学　神戸商工会議所様
　
Ｑ１．本日得た情報の中で、御社で導入してみようと思ったものは何ですか？
Ａ１．書類の整理、道具、材料の管理のやり方。
　　　清掃のロケーション。収納庫の見える化。
　　　改善メモの活用。
　　　ペットボトルを活用した、備品棚。
　　　３Sにかける意志と意識と継続にかける熱意。
　　　スキャンを使用した、ペーパーレス化。
　　　３Sの時間を作る。
　　　情報の３Sに関連した改善を進めて行きたい。
　　　社内で３S宣言をしていきます。
　　　
　　　
Ｑ２．工場見学について、ご意見などありましたらご記入ください。
Ａ２．大変興味深い内容でした。
　　　従業員の方の説明の仕方が洗練されていたのは感激した。
　　　すぐに役立つ見学会でした。まねたい箇所がいくつもありました。
　　　見学中にメモする時間が欲しかった。

貴重なご意見ご感想ありがとうございました。

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