ブログ個人トップ | 経営者会報 (社長ブログ)
金型工場2代目会長の「経営革新」成功への日々を綴ります。
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2011年07月10日(日)更新
”貴重な気づき”を得た第343回工場見学会
8日、わが社の金型工場にて第343回早朝工場見学会を開催させて頂き
皆様から貴重なご意見ご感想を頂戴しました。
皆様の3S改善活動のご参考にとアップさせて頂きます。
Q2.本日得た情報の中で、御社で導入してみようと思ったものは、何ですか?
・ 文具・工具等の共有。
・ 情報の私物化をなくす。
・ どこにモノがあるかすぐに分かるような工夫。太陽光発電。
・ 3S活動はぜひ取り組みたいと思います。
・ 時計の位置管理(“8”に印)。
・ ドリルの整理。
・ PC整理デー。
・ 情報の3S、文具の整理。
・ 物の整理について、見える化をする。呼びかけは20回は言い続けるということを説明を納得するまで言うということをやろうとおもいます。→心に響くように!
・ 机の中の整理です。本当に使う・使わないものを分ける。
・ 工場内の温度。
・ 社内外の清潔感。特に植林。OFFICEの乱雑間。
・ 清掃。
・ 不要なものの処分の仕方。物の管理。業種が物販業の為、消耗品・商品をより見やすく使いやすくできる可能性を感じ、売上の向上にもつながると思いました。
・ ムダな道具や商品の整理、一目で分かる棚の中の表示。
・ 会社の変化のきっかけに!
・ 定位置・定量(写真撮影、発注、予備の設定など)。
・ 分給を意識する。
・ 効果額の表示。
・ 3Sの社員への動機付け。(3Sは働く人に貢献する)を進めて、風土・文化として根付かせたいと思います。
・ 参考にさせていただいて、3Sに取り組ませていただいております。3Sの継続が必要と感じております。
・ 多く導入済み。モーションマインドが大切です。
・ 整理ルールの導入。
・ ファイルの電子化。
・ すでに導入を始めています。
・ 整理の徹底。
Q4.工場見学について、ご意見などありましたらご記入ください。
・ 大変勉強になりました。ありがとうございました。
・ 使用されている(3Sに)書類の様式等、具体的な提示をいただければさらに勉強になったと思います。
・ レジュメを配布していただけると、話をより深く聞けたかと思います。
A:A41枚になりますが改善させて頂きます。
・ 説明も分かりやすかったです。
・ ことこまかく、表示され、従業員もしっかりした口で話すことは、すごく気持ちがよかったです。
・ イイ体験になりました。
・ 案内スタッフの説明が非常にわかりやすい。町工場の仕掛け人?TV番組のビフォーアフターによく合致(建築関係)。
・ 工夫と努力で変われると思わせていただきました。
・ よかった。
・ 大変勉強になりました。小さなことでも普段から気をつけ、継続的に行うことが、結果として、会社に大きな利益を生む可能性を秘めているのだと感じました。
・ 働いている人たちの声も聞きたかった。
・ 私自身の取組に大変参考になりました。速断、速結、速実行!
・ 非常に参考になりました。話には聞いていましたが、工場内・事務所内、ともに徹底されたことに感銘を受けました。弊社でも少しずつまねから始めていこうと思います。
・ 勉強になりました。
・ 部下にも受講させたいと思います。
・ 社長様のお話が聞け、説得力があり、勉強になりました。
・ 実際に目で見れたことで実感がでました。
・ ビフォー・アフターの具体例の画像等を参加者に配って欲しい。
A:”3S”ウェブサイトで公開致しております。>http://www.sg-loy.com/
古芝保治@枚岡合金工具
映像「枚岡合金工具株式会社」Osaka Chaos
│ Youtube 1分 「序」 「モノづくりの前に人づくり」
│ Youtube 11分 「破」 「金型作りの秘密」
──────────────────────────────
■ 図面・文書管理・超整理法ツール【デジタルドルフィンズ】
■ 【枚岡合金工具】 金型事業部HP
■ 【儲けとツキを呼ぶ3S活動の秘訣 by 枚岡合金工具】
皆様から貴重なご意見ご感想を頂戴しました。
皆様の3S改善活動のご参考にとアップさせて頂きます。
Q2.本日得た情報の中で、御社で導入してみようと思ったものは、何ですか?
・ 文具・工具等の共有。
・ 情報の私物化をなくす。
・ どこにモノがあるかすぐに分かるような工夫。太陽光発電。
・ 3S活動はぜひ取り組みたいと思います。
・ 時計の位置管理(“8”に印)。
・ ドリルの整理。
・ PC整理デー。
・ 情報の3S、文具の整理。
・ 物の整理について、見える化をする。呼びかけは20回は言い続けるということを説明を納得するまで言うということをやろうとおもいます。→心に響くように!
・ 机の中の整理です。本当に使う・使わないものを分ける。
・ 工場内の温度。
・ 社内外の清潔感。特に植林。OFFICEの乱雑間。
・ 清掃。
・ 不要なものの処分の仕方。物の管理。業種が物販業の為、消耗品・商品をより見やすく使いやすくできる可能性を感じ、売上の向上にもつながると思いました。
・ ムダな道具や商品の整理、一目で分かる棚の中の表示。
・ 会社の変化のきっかけに!
・ 定位置・定量(写真撮影、発注、予備の設定など)。
・ 分給を意識する。
・ 効果額の表示。
・ 3Sの社員への動機付け。(3Sは働く人に貢献する)を進めて、風土・文化として根付かせたいと思います。
・ 参考にさせていただいて、3Sに取り組ませていただいております。3Sの継続が必要と感じております。
・ 多く導入済み。モーションマインドが大切です。
・ 整理ルールの導入。
・ ファイルの電子化。
・ すでに導入を始めています。
・ 整理の徹底。
Q4.工場見学について、ご意見などありましたらご記入ください。
・ 大変勉強になりました。ありがとうございました。
・ 使用されている(3Sに)書類の様式等、具体的な提示をいただければさらに勉強になったと思います。
・ レジュメを配布していただけると、話をより深く聞けたかと思います。
A:A41枚になりますが改善させて頂きます。
・ 説明も分かりやすかったです。
・ ことこまかく、表示され、従業員もしっかりした口で話すことは、すごく気持ちがよかったです。
・ イイ体験になりました。
・ 案内スタッフの説明が非常にわかりやすい。町工場の仕掛け人?TV番組のビフォーアフターによく合致(建築関係)。
・ 工夫と努力で変われると思わせていただきました。
・ よかった。
・ 大変勉強になりました。小さなことでも普段から気をつけ、継続的に行うことが、結果として、会社に大きな利益を生む可能性を秘めているのだと感じました。
・ 働いている人たちの声も聞きたかった。
・ 私自身の取組に大変参考になりました。速断、速結、速実行!
・ 非常に参考になりました。話には聞いていましたが、工場内・事務所内、ともに徹底されたことに感銘を受けました。弊社でも少しずつまねから始めていこうと思います。
・ 勉強になりました。
・ 部下にも受講させたいと思います。
・ 社長様のお話が聞け、説得力があり、勉強になりました。
・ 実際に目で見れたことで実感がでました。
・ ビフォー・アフターの具体例の画像等を参加者に配って欲しい。
A:”3S”ウェブサイトで公開致しております。>http://www.sg-loy.com/
古芝保治@枚岡合金工具
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│ Youtube 1分 「序」 「モノづくりの前に人づくり」
│ Youtube 11分 「破」 「金型作りの秘密」
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