枚岡合金工具株式会社

いつもブログご覧いただきありがとうございます。

来週１３日に故郷天王寺の地元で講話の機会をいただきました。
下記の通りご案内、ご案内申し上げます。


大阪天王寺倫理法人会「経営者モーニングセミナー

新刊拙著の出版後、初めてのテーマ
「人を育み、利益をもたらす『会社を強くする習慣』」で
徹底した３S（整理・整頓・清掃）活動とその成果と
活動を継続する秘訣について
講話させていただきます。


日時：２０１６年１０月１３日（木）
               セミナー　：　AM6:30～AM7:30
　　　　　懇親朝食会：　AM7:35～AM8:20

場所：ホテルバリタワー大阪天王寺
　　　　駅からの地図　＞＞＞　http://www.balitower.jp/access/index.html

講話：「人を育み、利益をもたらす『会社を強くする習慣』

http://hiraoka.keikai.topblog.jp/blog_detail/blog_id=7&id=1839

連絡先：大阪天王寺区倫理法人会　事務局
　　　　松井寿夫　tel:090-3859-1118  fax: 06-6713-3140

　

以上　よろしくお願い申し上げます。


枚岡合金工具株式会社
古芝保治・

冷間鍛造金型　http://www.sg-loy.co.jp

文書・図面管理システム「デジタルドルフィンズ」　http://www.digitaldolphins.jp/　

5S活動と3S活動の手引き by 枚岡合金工具　　http://www.sg-loy.c



【大阪】第19回 関西 設計・製造ソリューション展

【滋賀】びわ湖環境ビジネスメッセ2016

【名古屋】メッセナゴヤ2016

【東京】新価値創造展2016

　映像「ビッグインタビュー」

　　　http://www.youtube.com/watch?feature=player_embedded&v=Erei4EGPSf8

３S実践テクニック講座で使用するカッターナイフ達ですが、可哀想なことに
プラスチックケースのなかにバラバラに入れられていました。
取り出す時には、箱のなかを漁るように取りだしていて非効率、危険でした。

改善前　：無造作にプラ箱に放り込まれていました。


改善後：見た目すっきり、誰が直しても元に戻る仕掛けをつくりました。

材料代　：　端材を利用　０円
製作時間　：20分　
製作コスト　（２０分X3,600円／１時間）=1,200円
製作の留意点：
　１、１０mm厚のウレタンを２枚プラ箱に設置する。
　２、１ヶ所あたり製作時間　３０秒～４０秒で行えるように、
　３、１ヶ所ごとに垂直方向の姿にカッターナイフをウレタンに「強く押しつけ」形をとり
　４、ウレタンの変色した部分に沿ってウレタンを削除してゆく
　５、カッターナイフがしっくり収まるか確認して、さらに補正を加えながらウレタンを切る
　６、切り取ったところにカッターナイフを設置する
　７、次のカッターナイフを隣に置き、手順『３』～『６』を繰り返してゆく

以上で約２０分で完成させることができました。

枚岡合金工具株式会社
古芝保治


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【大阪】第19回 関西 設計・製造ソリューション展

【滋賀】びわ湖環境ビジネスメッセ2016

【名古屋】メッセナゴヤ2016

【東京】新価値創造展2016

　映像「ビッグインタビュー」

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２日午後より「３S実践テクニック講座」を開催させていただき、中国山東省から
研究熱心な技術者の皆さんがやってこられました。
一人のかたは日本の大学院で学ばれ三菱電機に勤められ、中国での工場プラントの
立ち上げから運営管理までされた方で、現在は技術顧問として人材育成に熱意を
もって取り組まれる姿に感銘を受けました。

１時限目は、徹底３Sの意義・目的として「何のために、誰のために徹底して３S活動を
行ってゆくのか」、「全従業員の皆さんの心に３Sの火をつかるのか」
さらに実際の運用面で継続してゆく秘訣とはなにかについて講義させていただきました。


２時限目は、レゴブロックをつかった整理・整頓の違いによる所要時間を体感してい
ただき、組数の変化による組み立て手順の見直し実験やら究極の作り方をめざす
ものづくり精神をお伝えさせていただきました。
さらに本国でも実験しれいただくように同じレゴの購入サイトも紹介させていただきました。


３時限目は、姿絵管理キットを使って形跡管理にチャレンジしていただきました。
わずか１５分足らずでさっさとやってのけられていました。
標識は、中国版がないので英語表記にしていただきました、



講座後には、今後継続して行ってゆくパワーをお伝えし、「切磋琢磨する」書画の前で
記念写真を撮影していただきました。

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古芝保治

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【東京】第27回　設計製造ソリューション

【東京】第8回　生産システム見える化展

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【大阪】インターモールド

【東京】第27回　設計製造ソリューション

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来月竣工する社員専用レストラン＆憩いのスペースへのLAN環境の延長工事を
行いましたが大変でした。

アマゾンから届いた６０mの屋外対応のLANケーブルですが、リールがあれば
よじれがなくてスムースに工事ができたのではないかと反省しきりです。


棟続きでないために、約３０m間を屋外の軒下から配線するために
一旦LANケーブルを屋内から屋外に出してあげる必要がありました。
最初に、クラスターボードを修復できるように１５年ぶりに外しました。

先の尖ったケーブルで外部への貫通を試み、２度のチャレンジで貫通し
先進ケーブルにLANケーブルを固定しケーブルを外部に送り出してゆきました。

後で考えてみると先進ケーブルを使って、逆にLANケーブルを外部から内部に
引き込んだほうがよかったかなと思いました。
外部は、未知の高所作業だったので当初は気付くはずはありません。


地上からの高さ約４mの軒下をケーブルを通してゆく作業に先立ち、樋（とい）に
溜まった落ち葉と泥とツタを除去させていただきました。


日頃目につく場所ではなくて、こんなにも落ち葉が溜まっていました。

LANケーブルの受け口側まで無事に到達しました。

６０mのケーブルで１０m以上余り、この後工具を使って最適な長さに
加工をしてゆきます。

「なんとか自分たちでやりきる」強い意志がないとできない工事内容でしたが
転落事故等などもなく無事工場をやり遂げました。

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古芝保治

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