枚岡合金工具株式会社

19日、348回工場見学会を実施させて頂きました。
ご参加の皆様より貴重なご意見ご感想を頂きました。
皆様、学ばれ体験されたことを自社に持ち帰り
３S活動、5S活動を通じて職場の環境整備・業務効率アップに
つなげて頂ければ幸いです。


Q2.本日得た情報の中で、御社で導入してみようと思ったものは、何ですか？
・ 事務用品（文房具）の共有化での経費削減。
・ 色別管理。
・ 工具の整理。
・ 着工～合格までのコード管理。
・ 消耗品の整理方法の見直しと徹底。
・ まず整理。消耗品管理。
・ 共有物の管理と発注。
・ 利益をうまない作業に時間をかけない。
・ 物の置き方、整頓の仕方。
・ 明確な表示、モーションマインドの向上。
・ PC配線等、従来かくすところの見せる化。
・ 時計の設置の位置・管理・パソコンの配線の整備。
・ ３Sを本気に実践する大切なこと。→説明し、納得するまで根気をもってやりぬくこと。
・ ３S（５S）の取り組み方について（表示のしかた、定量・定位置・定方向）。仕事終わりの机の上の片付け。
・ 机の整理、書棚の整理。
・ 心の３S。
・ 「３Sは働く人に貢献する」ということを言い続けて周知徹底する。情報の３S。
 
Q4.工場見学について、ご意見などありましたらご記入ください。
・ 撮影できないので、実践例のパンフレットが欲しいです。
・ 意識を変えること。
・ 隠したい部分を表にすることによって「かくす」意識をなくしていることが目につく工場・事務所であった。
・ 色々なところで徹底し、特に継続できていることにおどろきました。
・ 早瀬さんが早口でした。説明は上手でした。
・ 松嶋さんの説明が上手でした。
・ 非常に参考になりありがとうございました。
・ ３Sの徹底が参考になりました。物の整頓等、ムダをはぶく実践を我社でもしようと思います。
・ ３Sが浸透され、継続されていることが工場内を見学してよく分かりました。きれいが一番です。
・ ３Sを徹底・継続されていることがすばらしい。
・ 現場作業者自身の本音（現状の良いところ・悪いところ）も聞けると良かったかなと思います。
・ 早瀬さん、説明ありがとうございました。もう少しゆっくり話をすれば良いと思います。なれたらきっとうまくなるでしょう。工場見学の際、段差のことを言ってもらえれば、見学者のひとりがつまずいていました。「段差注意」の表示が分かりにくかった。総合的には、大変よくできた「しかけ」のある会社でした。参考になりました。ありがとうございました。
・ ３S活動前の御社の写真（食堂）と今の現場を見て、こんなに変わるのは、びっくりしました。ありがとうございました。
・ 勉強になりました。少しずつでも取組み、５Sで追いつき追い越せるようがんばります。
・ 参加費以上の価値がある内容だった。会社に帰ってマネしたいことがたくさんあった。


貴重なご意見ありがとうございます。

皆様から頂戴しました貴重なご意見を今後に生かしてゆくべく
本日、社内の３Sミィ－ティングメンバーで改善を協議させて頂いています。

 

古芝保治＠枚岡合金工具
 映像「枚岡合金工具株式会社」Osaka　Chaos
│    Youtube 1分　「序」　「モノづくりの前に人づくり」
│    Youtube 11分 「破」　「金型作りの秘密」

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