枚岡合金工具株式会社

26日、350回目 工場見学会を開催させて頂きました。
残暑のなか貴重なお時間をさいて遠路よりお越しいただきました。
皆さんにわが社のありったけの情報を提供させて頂きました。

「１０学んで　６つ実践して　３つ残れば本物」（蛯沢勝男氏）

ご来社の皆さんの徹底した３S活動を通じて皆さんの人生が素晴らしいものとなるよう
願っています。

以下ご参加の皆さんのご意見ご感想です。

2011年8月26日（金）9：20-11：45
[参加企業様]8社17名
 
Q2.本日得た情報の中で、御社で導入してみようと思ったものは、何ですか？
・ パソコンの配線管理。当社では、パソコンやプリンターなどの配線でグシャグシャなので。
・ 「誰いつメモ」など全員参加のもの。写真を使用した管理体制など参考にしたいと思いました。
・ 帰るときに、作業台は何もない状態で、スッキリ、きれいにして帰る。
・ パソコン裏の配線のアイデアは大変良かったです。弊社も壁に向かってパソコンを設置しているので、あれだけ見た目すっきりできたら気持ちよいです。
・ 机の中の整理。
・ ３S活動への意識。個人管理を減らす点。
・ 不要なものの廃棄を整理・整頓。気持ちの切り替え。
・ 写真での表示やキャスターなど。
・ ムダを再認識し、整理の徹底。備品の共有など。
・ 1月1時間PC整理。
・ キャスターをつけて移動しやすくする。
・ 徹底した３S。
・ 文具・工具等の共有化や情報の共有化等。誰が見ても、何がどこにあるか等の情報の明確化。
・ 工場など物にアクセスしやすい整理の仕方を導入したい。
・ あるものを使用しての改善（ホワイトボード）、情報の整理、棚への内部図の掲示、玄関（靴箱）の改善。
・ タイムカードを出勤と退勤で分けることによって、休暇者を一目で見れるシステムを導入して見たいと思いました。
・ DDがいまだ十分活用できていませんので、生かしていきたいと思います。
・ 社員がナットクレベルでの活動（改善・５Sなど）を理解する為にはどうすればよいかを再考したいと思った。
 
Q4.工場見学について、ご意見などありましたらご記入ください。
・ とてもきれいな会社だという印象を受けました。参考になる部分も多く、大変勉強になりました。
・ 「守ることを決めて、決めたことを守る」３Sはこれだと思いました。持続できるようにしていきたいと思います。
・ 弊社も改善の真っ最中なので、本日見学させてもらった良い点を参照にしていきたいと思います。本日はどうもありがとうございました。
・ 細部まで見学させていただき、ありがとうございました。
・ 全員参加が大切だと感じました。
・ 大変勉強になりました。
・ ためになる見学会になりました。
・ 非常に中身の濃い内容だったと思います。可能であれば手元に資料等があれば、より多くの情報が得られたのではないかと思います。
・ 勉強になりました。自分の会社でもできる事、できないことあると思いますが、これを機にいろいろと取り組んでいきたい。
・ 新しく行った改善事例（写真等）をHPに掲載してほしい。
・ 説明中、後ろのほうの人にハッキリ聞こえるように、マイクを使ったほうが良いのではないかと感じました。
・ 時間の区切りがあるので仕方のないことですが、進みが速くて理解できない部分もある。



古芝保治＠枚岡合金工具
 映像「枚岡合金工具株式会社」Osaka　Chaos
│    Youtube 1分　「序」　「モノづくりの前に人づくり」
│    Youtube 11分 「破」　「金型作りの秘密」

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