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図面の完全ペーパーレス化で生産性が飛躍的に向上!

投稿日時:2025/02/01(土) 20:12rss

このたび、「ありがとう新聞」2025年2月号(第217号)を

発行いたしましたので、ご案内申し上げます。

今月号では、遠藤電機株式会社様のDX改革のインタビュー

をお届けします。

同社では、文書や図面の電子化を推進することで、ファイリング

の手間を削減し、図面検索をスムーズに。さらに、ハーネス加工

現場のペーパーレス化による業務のスピードアップを実現し、

図面探しに費やしていた時間を大幅に削減されました。

 これにより、業務効率の向上とともに、顧客満足度のさらなる

向上を実現されています。

  皆様の業務改善・経営革新のヒントとして、お役立ていただけ

れば幸いです。


PDF版はこちら>>>「ありがとう新聞」2025年2月号pdf


 

【編集後記】

今月号では、製造現場における製造指示図面の完全ペーパー

レス化について取材しました。
 遠藤電機様では、2017年10月より「情報の3S」ツールである

デジタルドルフィンズを活用されており、導入から1年後の同月

に、その効果についてヒアリングを実施していました。

以下は、その際に記録した衝撃的な記録です。

 

 特にケーブル加工部門(現在ハーネス加工課)の皆様の素晴

らしい“創意と工夫”によって、予想以上の成果が得られたことに

驚いています。

 なんと、この1年間で約1人分の人件費とコピー関連の経費を

削減することができました。

以下に、その成果の一端を箇条書きでご紹介します。

A:ケーブル加工部門の成果

1. ペーパーレス化の加速

コピー作業の手間削減:年間150時間(1枚あたり30秒、歩行動作含む)

コピーチャージ削減:年間18,000枚 × @1.5円 = 27,000円

コピー用紙削減:年間18,000枚分

コピー図面の保管スペース削減:書庫が不要に

コピー指示書の配信作業削減:年間150時間(1枚30秒)

作業者の図面検索時間削減:年間72時間(1日3時間 × 2名 × 12ヶ月)

リピート品指示書発行の効率化:120秒 → 30秒(年間450時間削減)

2. 管理コストの削減

加工情報の一元管理:「いつ・誰が・どのような加工を・いつ納品

したか」が即時検索可能に → エクセル管理不要

図面保管スペース削減 → 倉庫スペースが空く

納期管理の効率化:納期10日前に自動リマインド

残業時間の削減:管理者の月間残業時間を59時間 → 10時間

(年間588時間削減)

現場の知識データ化により、調査・確認作業の時間削減

手書きメモのデジタル共有化

履歴管理の強化:トレーサビリティの向上

注文処理時の移動距離短縮:コピー機とデスク間の往復削減

3. リードタイムの短縮

図面番号が分かれば事前に作業開始できる → 納期短縮

図面受領から現場展開までのリードタイム短縮

これらの取り組みにより、ケーブル加工部門だけでも

年間数百万円規模のコスト削減に成功されました。

3S活動の重要性

徹底した3S活動の中でも、「整頓」は「要るモノを、いつでも、

誰でも、すぐに(3秒以内で)取り出せる」環境づくりの基盤となります。

具体的には、

・定位置管理

・定量管理

・定方向管理

・表示・標識化 を徹底することが重要です。

 全社員がルールを決め、それを守ることで環境整備が行き届き、

必要なものを探す時間が削減され、ストレスなく生産性が向上します。

 また、紙の書類やデジタルデータにも3Sの手法を応用すること

で、「ファイリングの手間」を削減し、さらなる経済効果を生み 

出すことが可能です。  

 遠藤電機様の成功事例は、「情報の3S」に取り組む前に

「場所とモノ」の整理・整頓・清掃を徹底され、

「守るべきことを 決め、決めたことを守る」という習慣を

築かれてきたことが背景にあります

誰もがすぐに取り組める小さな一歩から改善を始めることが、

成功への第一歩ではないでしょうか。


枚岡合金工具株式会社
古芝保治

 

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会社概要

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個人プロフィール

1949年3月 大阪市生まれ。桃山学院高校卒業後、30年間自社の金型設計・製造に携わるかたわら1983年より自社の販売・受発注管理システム独自に開発2001年よりISO9001工程認証システム等統合管理ソフトを開発。現在、金型の他、現場のアイディアを生かした「デジタルドルフィンズ」事業を立ち上げ...

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