いつも「当ブログ」ならびに弊社の活動に、温かい

ご関心をお寄せいただき、誠にありがとうございます。

暦の上では春を迎えましたが、まだ寒さの残る日々が
 

続いております。どうぞご自愛のうえ、お過ごしください。
 

さてこのたび、*「ありがとう新聞」2026年2月号（第229号）**を発行
 

いたしましたので、ご案内申し上げます。
 

今月号からは、第二創業の命運をかけて弊社が開発し、進化を続けてきた
 

文書・図面管理システム「デジタルドルフィンズ」
 

誕生と進化の物語を、連載形式でご紹介してまいります。

 

初回となる今回は“プロローグ”として、デジタルドルフィンズ
 

が生まれた黎明期のエピソードを中心にお届けしています。


試行錯誤の連続だった当時の経験が、現在の仕組みづくりや
 

考え方の原点となっています。
 

本記事が、皆さまの日々の業務改善や、これからの経営を考えるうえでの


小さなヒントや気づきとなれば幸いです。
 

ぜひご一読ください。今後ともどうぞよろしくお願い申し上げます。
 

【編集後記】

　今月号では、金型製造業である弊社が、なぜ電算機の世界に
 

取り組むことになったのか――
 

　まったく知識も経験もない分野へ、なぜ一歩を踏み出すことに
 

なったのかについて触れています。
 

　売上や仕入伝票をはじめ、金型製造・販売に関わる大量の図面や文書。
 

　それらは今から43年前まで、すべて手作業で処理していました。
 

　そんな日常を大きく変えるきっかけとなったのは、ある“ふとした
 

アクシデント”でした。
 

　その出来事を契機に、思い切って電子化の道へ踏み出すことになります。
 

　もちろん、そこから先は試行錯誤と苦難の連続。

　数えきれない壁にぶつかりながらも、一つひとつ乗り越えてきた　
 

経験や、その過程で培われた考え方を、これからシリーズとして綴ってまいります。　
 

　今回は、その物語の序章の序章とも言える、黎明期のお話をお届けしました。


　次号以降の展開も、ぜひ楽しみにしていただければ幸いです。
 

枚岡合金工具株式会社
古芝保治


心に火がつく、３S研修会＆工場現場見学会
講話と現場見学を通じて3Sの基礎を学んで頂けます。
あらゆる業種・役職の方におすすめです。
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枚岡合金工具が提供する、徹底トコトンの3S（整理・整頓・清掃）コンサルティング！
逆境のときこそ学び、企業風土改革に取り組むチャンス！
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【名古屋】ものづくりワールド

【大阪】スマート工場EXPO

いつもブログをご覧いただき、ありがとうございます。

1983年4月、弊社に FACOM 9450-Ⅱ（PANAFACOM C-280） が
導入されました。
これが、後のデジタルドルフィンズへとつながる第一歩でした。
 

当初は販売管理システムとして、
売上入力・入金入力・納品書発行・請求書発行・売掛管理・月次繰越処理までを、
現状のワークフローに沿って「枚岡方式」で独自に構築していただきました。
手書き中心だった事務処理が、ここから機械化――
オフィスオートメーションの幕が上がった瞬間です。
 

開発言語に強い関心を持ち調べていく中で、
このシステムがBASICやCOBOLではなく、
世界初の簡易データベース 「EPOACE」 で構築されていることを知りました。
表形式での処理、柔軟な入力画面のカスタマイズ、
データ参照や転記が、従来の 10分の1の労力 で行える――
衝撃的な体験でした。
 

私はノートに実行プログラムをすべて書き写し、
同時に富士通様主催のEPOACE講座（初級・中級・上級 各2日間）に通い、
基礎から体系的に学びました。

日常業務で使っていたこともあり、理解は一気に進み、
中級・上級クラスでは、参加者のサポート役まで務めさせていただくようになりました。
 

当時のオフコンは販売管理が中心で、仕入管理機能は未搭載。
そこで売上管理で得たノウハウと習得した技法を駆使し、
仕入入力・支払入力・買掛台帳・支払予定表などの仕入管理プログラムを自社開発。
さらに在庫管理、決算棚卸処理、
母が手書きで行っていた給与管理・年末調整プログラムまで開発し、
運用しながら改良を重ねていきました。
 

最大の学びは、
一度入力したデータを、何度も自動的に使い回せる仕組み
を実現できたこと。
取引先ごとのデータが自在に転記・加算されていく様は、
まるで「データの立体自動倉庫」を仮想空間に構築したかのような感動でした。
 

こうして、外注に頼ることなく、
現場で“本当に使いやすい”基幹システムを
社内で試行錯誤しながら進化させていった経験こそが、
後の デジタルドルフィンズ開発の伏線 となっていたのです

枚岡合金工具株式会社
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「ありがとう新聞」2026年1月を発刊いたしました。PDF版はこちらから＞＞＞

　新年の「ありがとう新聞」2026年1月号の内容紹介です。

文書DXの成否は、ツールではなく「3Sの文化」で決まります。
判断に値する情報だけを残す発想を、デジタル空間へ。
「探す管理」から「活かす文書管理」へ導く、
2026年・デジタルドルフィンズの文書管理トレンドを6つの要点で紐解きます。

 

文書ＤＸは、単なるツール導入では決して成功しません。 その成否を分ける鍵は、紙の時代から 培われてきた３Ｓの文化にあります。整理され、整頓され、清掃の 行き届いた現場には、「判断に値する情報」だけが自然と残ります。   この考え方を、現場だけでなくデジタル空間にまで徹底して 落とし込むこと。 　その先にこそ、初めて「探す管理」から「活かす文書管理」への転換が生 まれます。 　四半世紀にわたる３Ｓ実践の延長線上で磨き上げられてきた、２０２６年・デジタルドルフィンズの文書管理トレンド。その本質を６つの要点から読み解いていきます。   １，「保管」から「活用」へ   　　●ただ保存するだけの文書管理は終焉 　　●ＡＩ検索・意味検索（全文×文脈）が標準化 　　●「誰でも・すぐに・迷わず」取り出せることが価値   ２，ＡＩによる自動分類・自動タグ付けが当たり前に（開発中）   　●図面・帳票・契約書・報告書をＡＩが自動仕分け 　●ファイル名に依存しない管理へ 　●ベテランの「勘」をＡＩが再現   ３，紙とデジタルの完全共存運用。 　　●２０２６年でも紙はゼロにならない 　　●紙 → スキャン → 即データ活用が前提 　　●「どこにあるか」より「すぐ見えるか」 ４，現場起点の文書管理　　机の上・工場・スマホ 　●管理部門主導 → 現場主導へ 　●ＱＲコード×文書管理で 　　「機械の前で、図面・履歴・注意事項を即確認」 　　●スマホ閲覧が標準 ５，セキュリティ×権限管理の高度化   ●「誰が・いつ・何を見たか」を自動記録 ●情報漏洩対策と業務スピードの両立 ●取引先・協力会社との安全な共有

６，文書管理は「経営の基盤」へ 　●ＩＳＯ・監査・ＢＣＰ・技術継承・人材育成と直結 　●文書＝会社の知的資産 　●整理された文書は、会社の“人格”を映す   心に火がつく３Ｓ研修＆工場見学会 　　７２７名様ご来社に感謝！ 　みなさまのご要望にお応えする中で、２０２５年は54回の ３Ｓ研修会および現場見学会を開催、国内外から延べ７２７名もの方々に ご来社いただき、すべてのみなさまに「心を磨く清掃」を体験していただきました。 　研修では、３Ｓ（整理・整頓・清掃）活動を継続することで得られる、 劇的な効果や具体的な手法に加え、さまざまな困難に直面した際の考え方や 解決へのアプローチについて、みなさまの疑問にお応えしてまいりました。   　社員全員が一丸となって、事前準備からご説明、後片付けまでを担う中で、 何よりも社員一人ひとりの成長を実感できた一年となりました。これからも 「徹底３Ｓ活動で、すべての人が幸せになる法則」を世のため人のため、 誠実にお伝えし続けてまいります。   憧れのホノルルマラソン 無事に14回目完走！！！    ７６歳の高齢ランナーが挑む、ホノルルマラ ソンへの挑戦動画（１３分）を作成しました。 目標は、ホノルルマラソン 生涯２０回完走 です。その道の途中となる、２０２５年１２月。 １４回目のスタートラインに立ちました… 動画は、こちらをクリック     デジタルドルフィンズ(D.D.)展示会のお知らせ 【東京】スマート工場 EXPO 2026 年 1 月 21 日(水)～1 月 23 日(金) 東京ビッグサイトにて開催。 南3ホール S19-14 　1月21日～22日筆者古芝も展示小間に立ちます。   【香川】Setouchi HR Forum 2026 年 1 月 22 日(木)～1 月 23 日(金) サンメッセ香川にて開催 ※人事・労務業界の展示会です。 有限会社e-team 様のブースにて出展   枚岡合金工具株式会社

古芝保治

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【東京】スマート工場EXPO

【香川】Setouchi HR Forum

【名古屋】ものづくりワールド

【大阪】スマート工場EXPO

「スマートファクトリーJapan 2025」がいよいよ開幕しました。
オープンと同時に、ドルフィンズユーザーの皆さまが待ちかねたように
ブースへお越しくださっています。


また、紙図面でお困りの多くの来場者が、課題解決のヒントを求めて
当ブースに足を運んでくださっています。

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【東京】スマートファクトリーJapan

【東京】スマート工場EXPO

【香川】Setouchi HR Forum

【名古屋】ものづくりワールド

【大阪】スマート工場EXPO

このたび、「ありがとう新聞」2025年2月号（第217号）を

発行いたしましたので、ご案内申し上げます。

今月号では、遠藤電機株式会社様のＤＸ改革のインタビュー

をお届けします。

同社では、文書や図面の電子化を推進することで、ファイリング

の手間を削減し、図面検索をスムーズに。さらに、ハーネス加工

現場のペーパーレス化による業務のスピードアップを実現し、

図面探しに費やしていた時間を大幅に削減されました。

 これにより、業務効率の向上とともに、顧客満足度のさらなる

向上を実現されています。

  皆様の業務改善・経営革新のヒントとして、お役立ていただけ

れば幸いです。

【編集後記】

今月号では、製造現場における製造指示図面の完全ペーパー

レス化について取材しました。
　遠藤電機様では、2017年10月より「情報の3S」ツールである

デジタルドルフィンズを活用されており、導入から1年後の同月

に、その効果についてヒアリングを実施していました。

以下は、その際に記録した衝撃的な記録です。
 

　特にケーブル加工部門（現在ハーネス加工課）の皆様の素晴

らしい“創意と工夫”によって、予想以上の成果が得られたことに

驚いています。

　なんと、この1年間で約1人分の人件費とコピー関連の経費を

削減することができました。

以下に、その成果の一端を箇条書きでご紹介します。

A：ケーブル加工部門の成果

1. ペーパーレス化の加速

コピー作業の手間削減：年間150時間（1枚あたり30秒、歩行動作含む）

コピーチャージ削減：年間18,000枚 × @1.5円 = 27,000円

コピー用紙削減：年間18,000枚分

コピー図面の保管スペース削減：書庫が不要に

コピー指示書の配信作業削減：年間150時間（1枚30秒）

作業者の図面検索時間削減：年間72時間（1日3時間 × 2名 × 12ヶ月）

リピート品指示書発行の効率化：120秒 → 30秒（年間450時間削減）

2. 管理コストの削減

加工情報の一元管理：「いつ・誰が・どのような加工を・いつ納品

したか」が即時検索可能に → エクセル管理不要

図面保管スペース削減 → 倉庫スペースが空く

納期管理の効率化：納期10日前に自動リマインド

残業時間の削減：管理者の月間残業時間を59時間 → 10時間

（年間588時間削減）

現場の知識データ化により、調査・確認作業の時間削減

手書きメモのデジタル共有化

履歴管理の強化：トレーサビリティの向上

注文処理時の移動距離短縮：コピー機とデスク間の往復削減

3. リードタイムの短縮

図面番号が分かれば事前に作業開始できる → 納期短縮

図面受領から現場展開までのリードタイム短縮

これらの取り組みにより、ケーブル加工部門だけでも

年間数百万円規模のコスト削減に成功されました。

3S活動の重要性

徹底した3S活動の中でも、「整頓」は「要るモノを、いつでも、

誰でも、すぐに（3秒以内で）取り出せる」環境づくりの基盤となります。

具体的には、

・定位置管理

・定量管理

・定方向管理

・表示・標識化 を徹底することが重要です。

　全社員がルールを決め、それを守ることで環境整備が行き届き、

必要なものを探す時間が削減され、ストレスなく生産性が向上します。

　また、紙の書類やデジタルデータにも3Sの手法を応用すること

で、「ファイリングの手間」を削減し、さらなる経済効果を生み　

出すことが可能です。　　

　遠藤電機様の成功事例は、「情報の3S」に取り組む前に

「場所とモノ」の整理・整頓・清掃を徹底され、

「守るべきことを　決め、決めたことを守る」という習慣を

築かれてきたことが背景にあります

誰もがすぐに取り組める小さな一歩から改善を始めることが、

成功への第一歩ではないでしょうか。

10月17日、滋賀県栗東市にあるメディカル機器メーカー、
株式会社オーミック様を取材で訪問いたしました。

厚生労働省の認可を受けた医療用インプラントの
高度かつ繊細なものづくり技術には、深く感銘を
受けました。

従来の共有サーバーでは、1万件以上に及ぶフォルダ
の分類や仕分けが非常に大変であり、
図面検索には1～2時間かかることもありました。

通常でも5分～10分を要していたのが、
【デジタルドルフィンズ】図面管理システムの導入によって、
今ではわずか2～3秒で瞬時に検索できるようになり、
その変化に皆さんが喜びを隠せない様子が印象的でした。
 

IT＆AI推進リーダーの皆様とお話しする中で、
これまでのご苦労や、それを乗り越えたエピソードに
花が咲き、大変有意義な時間を過ごさせていただきました。

お忙しい中、貴重なお時間を割いて丁寧に
ご対応いただきましたこと、心より感謝申し上げます。


帰路は、美しい近江富士を拝し，超高速で行き交う
新幹線を愛でながら2.8km徒歩で6000歩稼ぎました。

枚岡合金工具株式会社
古芝保治 
 

【東京】JIMTOF2024 (第32回日本国際工作機械見本市)

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【大阪】EdgeTech+ West 2024

【東京】TECHNO-FRONTIER 2024

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【東京】ものづくりワールド 東京

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【東京】スマートファクトリーJapan 2021

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映像「ビッグインタビュー」

　　　http://www.youtube.com/watch?feature=player_embedded&v=Erei4EGPS